در سال های اخیر به دلیل بهبود ابزارهای مدیریتی و همچنین افزایش کارایی، موضوع مکانیزه شدن صنایع به یکی از زیرساخت های اساسی صنایع تبدیل شده است. بر این اساس پردازش در این محیط ها یکی از نیازهای اصلی و اولیه مکانیزاسیون و اتوماسیون تلقی می شود.

کامپیوترهای صنعتی که وظیفه پردازش در محیط های صنعتی را بر عهده دارند، مهم ترین و پرخطرترین اجزای سیستم های اتوماسیون صنعتی محسوب می شوند. از این رو انتخاب و طراحی مهندسی و بهینه سازی شبکه های اتوماسیون صنعتی و به ویژه انتخاب صحیح کامپیوترهای صنعتی موضوعی است که از چشم تیزبین طراحان شبکه های صنعتی دور نمی ماند. PLC و HMI را نیز به عنوان PC صنعتی می شناسیم. .

محیط های صنعتی بسته به نوع صنعت دارای شرایط خاصی مانند محیط های گرد و غبار، دماهای بالا، رطوبت و یا حتی آلودگی هستند. برای این منظور اولین نیازی که در کامپیوترهای صنعتی احساس می شود عدم ارتباط بین قطعات داخلی و محیط خارجی است. به همین دلیل از استفاده از تجهیزات سرمایشی و گرمایشی مانند فن در این نوع تجهیزات خودداری می شود. کامپیوترهای صنعتی معمولاً بدون فن و کابل طراحی می شوند و برای تقویت مقاومت آنها در محیط های سخت تحت آزمایشات سخت قرار می گیرند. علاوه بر موارد ذکر شده باید به کیفیت قطعات به کار رفته در تجهیزات نیز اشاره کرد. به دلیل حساسیت نوع فعالیت، قطعات مورد استفاده در کامپیوتر صنعتی معمولاً از استانداردهای صنعتی مورد نیاز صنایع مختلف مانند IEC-61850-3، EN50155 و DNV پشتیبانی می کنند. به عنوان مثال، استاندارد EN50155 یک استاندارد خاص برای عملیات، طراحی، ساخت و آزمایش تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده در وسایل نقلیه و کاربردهای ریلی است. با توجه به این موضوع، کامپیوترهای صنعتی که مخصوص صنعت راه آهن طراحی شده اند، برای اطمینان از عملکرد صحیح در شرایطی مانند ولتاژهای مختلف، قطع برق و تعویض منبع تغذیه با استاندارد EN50155 تحت آزمایشات محیطی مختلفی قرار می گیرند. . این قطعات از تجهیزات با اختلالات محیطی مانند لرزش، شوک و تغییرات دما سروکار دارند.

کاربرد مانیوتر های صنعتی چیست و کجا استفاده می شود؟

به طور کلی نمایشگرها برای مقاصد صنعتی و تبلیغاتی طراحی و تولید می شوند. هر کدام از این نمایشگرها ویژگی های فنی و ظاهری متفاوتی دارند. گاهی اوقات برای اتاق های نظارت و کنترل و گاهی برای اهداف تبلیغاتی یا سرگرمی استفاده می شود. مانیتورهای صنعتی در اکثر صنایع و مشاغلی که حجم کاری بالایی دارند و نیاز به روشن ماندن مداوم دارند استفاده می شود.

انواع مختلف کامپیوترهای صنعتی:

1- پانل های لمسی (پانل کامپیوتر با لمس)

2- رایانه های جاسازی شده (کامپیوتر جاسازی شده)

3- مانیتورهای شخصی صنعتی سیار

4- راه حل های سرور صنعتی

5- مانیتورهای صنعتی سفارشی

PLC چیست؟

PLC مخفف Programmable Logic Controller به معنای کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی است و به عنوان یک کامپیوتر صنعتی شناخته می شود که بخش اصلی اتوماسیون صنعتی است. می توان گفت که پی ال سی نوع خاصی از کامپیوتر است که برای عملکرد مطمئن در شرایط خاص صنعتی طراحی شده است. شرایطی مانند درجه حرارت بسیار بالا، رطوبت، خشکی و گرد و غبار. PLC ها برای اتوماسیون فرآیندهای صنعتی طراحی شده اند. کارهایی مانند خط مونتاژ در یک کارخانه تولیدی، فرآیندها در کارخانه های سنگ معدن یا تصفیه خانه های فاضلاب و غیره.

بیشتر بدانید : 10 نکته برای خرید مانیتور صنعتی

ساختار PLC

PLCها به جای تابلوهای کنترل سنتی ساخته می شوند که عملکرد آنها به رله های منطقی الکترومغناطیسی وابسته است و بر اساس تایمرهای سیستم های کنترل صنعتی است. PLC ها قادرند به طور مداوم ورودی های حسگرها را نظارت کنند و در مورد خروجی ها تصمیم بگیرند. هر سیستم PLC حداقل به سه ماژول زیر نیاز دارد:

• ماژول پردازنده

• ماژول منبع تغذیه

• یک یا چند ماژول ورودی/خروجی

ارتباط با انواع PLC

برای داشتن اطلاعات دقیق تر در مورد PLC ها و انواع آنها، دسته بندی هایی برای آنها طراحی شده است. به طور کلی انواع مختلف PLC ها به چهار دسته کلی تقسیم می شوند.

Mini PLCs Mini PLC

از نام این دسته مشخص می شود که این نوع PLC ها در دسته PLC های کوچک قرار می گیرند. بدیهی است با توجه به اندازه کوچکی که دارند محدودیت هایی دارند که از جمله می توان به بهره مندی از ورودی و خروجی کمتری اشاره کرد. ناگفته نماند که این PLC ها به دلیل محدودیت هایی که دارند برای پروژه های بزرگ چندان مناسب نیستند و بیشتر برای پروژه های کوچک کاربرد دارند.

PLC فشرده

ویژگی خاص این نوع PLC بسیار جالب است. طراحی این نوع PLC به گونه ای بوده است که تمامی قطعات و قطعات اعم از ورودی و خروجی، پردازنده، منبع تغذیه و ... همگی در یک جعبه قرار می گیرند. در مقایسه با PLC های کوچک، PLC های فشرده یا یکپارچه بزرگتر هستند و می توانند طیف وسیع تری از ورودی و خروجی را دریافت کنند. (یعنی 300 ورودی و خروجی، در حالی که این عدد برای PLC های کوچک 40 است).

خوب است بدانید که این PLC ها هنوز هم بزرگترین PLC ها نیستند و برای پروژه های بزرگ مناسب نیستند و فقط می توانند پروژه های متوسط را برآورده کنند. از جمله کاربردهای این نوع PLC می توان به پروژه های هوشمندسازی و اتوماسیون کارخانه ها اشاره کرد.

PLC مدولار

این نوع PLC ها نیز دارای ویژگی های بسیار ویژه ای هستند. در این نوع PLC قطعات و اجزای مهم از هم جدا می شوند! البته لازم به ذکر است که امکان قرار دادن آنها در کنار یکدیگر نیز وجود دارد. از دیگر ویژگی ها و به عبارتی از مزایای این نوع PLC می توان به قابلیت دریافت تعداد ورودی و خروجی بالای آنها اشاره کرد. این نوع PLC می تواند تا 2000 ورودی و خروجی دریافت کند. این نوع PLC ها قبل از شروع به کار نیاز به یک قاب دارند که در قسمت انتهایی خود بسته شود.

راک mount PLC

خوب است بدانید که این نوع PLC بسیار شبیه به نوع قبلی یعنی ماژولار (ماژول plc)است. نکته خاص در مورد این PLC ها این است که ورودی و خروجی ها در این نوع PLC به ماژول مرکزی که در انتهای PLC قرار دارد متصل می شوند. این نوع PLC قادر است حتی ورودی و خروجی بیشتری دریافت کند. این عدد در این نوع PLC به 5000 می رسد. بنابراین بدیهی است که این نوع بهترین و مناسب ترین نوع PLC برای پروژه های بزرگ می باشد. از جمله کاربردهای این PLC می توان به پروژه های بزرگ پالایشگاه ها و پتروشیمی ها اشاره کرد.

تفاوت اصلی رایانه های شخصی صنعتی و PLC چیست؟

4 تفاوت اصلی بین این PLCها و PACها عبارتند از:

• از نقطه نظر برنامه نویسی، یک PLC دارای یک نقشه حافظه ثابت است. در مقابل، PAC اجازه نامگذاری برچسب را می دهد، که کاربر را قادر می سازد تا نوع داده های خود را مشخص کند. این امکان انعطاف‌پذیری بیشتری را برای سیستم فراهم می‌کند، به‌ویژه وقتی صحبت از گسترش سیستم باشد.

• در حالی که PLC ها سرعت اجرای بالایی دارند، PAC ها معمولاً ظرفیت ورودی/خروجی بیشتر و حافظه بیشتری را برای پروژه های بزرگتر در اختیار کاربر قرار می دهند.

• PLC های پیشرفته دارای تنظیمات مختلفی برای افزایش ارتباطات و مدیریت داده ها هستند، PAC ها بر ویژگی های قرار داده شده بیشتر بر روی خود سیستم تأکید دارند، مانند جمع آوری داده ها از طریق USB، یک وب سرور برای مشاهده داده های سیستم و داده های ارتباطی، و صفحه نمایش LCD برای نمایش اطلاعات کاربر و برنامه ها و عیب یابی.

• PAC ها برای ارتباط بهتر با پایگاه های داده طراحی شده اند. همچنین، PAC ها انتخاب خوبی برای فرآیندهای پردازش کنترل هستند زیرا دارای ویژگی های دیگری مانند وضوح آنالوگ تا 16 بیت برای اندازه گیری های خاص هستند.

برای کارهای کنترلی ساده مانند کنترل یک ماشین معمولی، خرید plc بدون شک انتخاب منطقی‌تری نسبت به PAC است و برای برنامه‌های ورودی/خروجی گسسته، یک PLC بهترین انتخاب است، مگر اینکه انتخاب به چیزی بیش از سیستم معمولی نیاز داشته باشد. اندازه، مانند مدیریت مقدار زیادی داده. (قیمت پی ال سی)

اگر برنامه شما شامل نظارت و کنترل بسیاری از دستگاه های ورودی/خروجی آنالوگ یا کل سیستم کنترل یک کارخانه یا واحد صنعتی بزرگ است که در واقع یک سیستم کنترل I/O توزیع شده بزرگ است، به طور کلی PAC بهتر است و از PLC. انتخاب بهتری است.